以前的设计思路，也许在潜艇造了三分之一的时候，就因为技术有所突破，有些原来的设计就要取消重新设计了。
所以就这样修修改改，咱们的最新核潜艇一直没有定稿。
而这次，星火科技已经和军方那边提出了要将这种材料，大量用在军工产业方面。
就连潜艇用的隔音瓦这一块，已经和海军方面提起过了。
而海军方面的技术专家，果然在听到这个提议之后是非常的感兴趣。
此前就和星火科技保持非常紧密的联系，也正是星火科技提供的柔性机床，让他们在大七叶螺旋桨，还有泵推转子的加工方面有了重大突破的。
甚至后面，海军方面还派了一个设计团队，找到了星火科技，帮忙改造了几台大型的珩磨床，专门用来加工舰船上用的曲轴。
这种复杂曲面加工，此前一直是咱们的弱项。
往往都需要从海外进口大型的精加工机床，尤其是珩磨床的。
可是在这方面国外对咱们的限制非常紧，德国的机床在这方面是性价比非常高的。
但他们在出口方面管控非常严格，所以咱们只能买瑞士货。
可问题是瑞士的几大机床厂的产品，一来是非常抢手，就和阿斯麦的光刻机一样，几乎是出一台，就被别人抢走一台。
另外一方面就还是限制的问题了，虽然能买到手，但数量真的不多。
而有了星火科技的柔性加工机床之后，这下咱们的军用机床终于是有了重大的突破。
以前吧，咱们其实也有一些国内自产的机床，可以凑合用。
总能在没有外国机床的时候，将就着用。
但是吧这些国产机床有个问题，那就是稳定性不够。
比如人家的机床24小时不停机，连轴转，用上一个月，只要你该停机保养，和该对刀自检的时候都做全了。
就不会有啥大问题。
但国内的机床就不太行，可能连续用上三五天，就这里有点小毛病，然后有过个三五天，就是那里有点小问题。
而机床最忌讳的就是开开停停，因为一旦在工作期间停下来，那可能就意味着一个工件报废了。
而这样的报废，可是会大大提升成品的成本的。
如果大批量的出问题，就会导致成本疯狂提升。
最后就是咱们，多方资源互相支援的这种体制，也是承受不起那样的成本。
除非是进入战时状态，可以不计成本的情况下……
但和平时期，那样做肯定不行。
可是现在有了星火科技，咱们终于是可以腾出手来，对咱们的国产机床进行改造了。
以前不够稳定，那肯定是光栅不够精准，又或者是铣头不太行，其实主要都是某些零部件的精度不太够。
甚至一些关键部位的核心零部件是要靠进口的。
而这样组装起来的机床，因为每个零部件本来自身就有公差，都是0.0X的公差。
可是最后组装到一起之后，整台机床的精度也就只能做到0.X是公差了。